Предназначен для непрерывной очистки холодного цельного молока (соответствующего требованиям ГОСТ 13264-88) от механических примесей, загрязнений и молочной слизи. Может работать в составе пастеризационно-охладительной установки производительностью 10000 л/час. Используется на предприятиях молочной промышленности в линиях по  производству сыра и других видов молочной продукции.  Может использоваться и как обычный очиститель подогретого молока, при этом производительность составит 15000 л/час. 

Принцип работы: Сепаратор  состоит из станины с приводом, барабана, приемно-отводящего устройства, крышки сепаратора, приемника осадка, автоматической системы управления процессом сепарирования. Конструкция сепаратора с центробежной периодической выгрузкой осадка  полузакрытого исполнения. Молоко через приемно-выводное устройство попадает в барабан и заполняет межтарелочные пространства, где происходит очистка. Под действием центробежных сил механические примеси, и слизь оседают в грязевом пространстве барабана. Выгрузка осадка происходит частично или полностью в рабочем режиме сепаратора через заданные интервалы времени под действием центробежной силы. Очищенное молоко поступает в напорную камеру, откуда выводится под давлением напорным диском по закрытым трубопроводам в производственные коммуникации. Сепаратор может быть включен в систему безразборной мойки. Управление работой сепаратора, разгрузкой и мойкой осуществляется автоматически. 

Основные конструктивные особенности сепаратора:

– сепаратор нового поколения. Имеет меньшие габариты и вес (490 кг против 990 кг);

– используется как обычный очиститель молока с подогревом, при этом производительность составляет 15000 л/час;

– процесс управления работой полностью автоматизирован;

– возможность проведения частичной выгрузки осадка из барабана с последующим смывом его из приемника осадка упрощает процесс сепарирования;

– в барабане нет клапанных устройств, что упрощает обслуживание сепаратора, и расход буферной воды на подпитку сокращается;

– возможность проведения безразборной мойки барабана в конце смены предотвращает потери молока и сокращает время на обслуживание сепаратора, так как не требует остановки;

– гидроблок установлен непосредственно на приемнике осадка сепаратора, а его конструкция позволяет сократить время настройки регулирования работы, обеспечивает управление выгрузкой осадка, как в автоматическом, так и в ручном режиме.

Материалы: Барабан, приемно-выводное устройство, приемник осадка, крышка сепаратора и все детали, соприкасающиеся с продуктом, изготовлены из нержавеющей стали марки 12Х18Н10Т разрешенной министерством здравоохранения для контакта с пищевыми продуктами.

Сепаратор поставляется в комплекте  с приспособлениями и запасными частями.